遇到的问题

缺陷类型多且位置随机；

钢材生产速度快，量大，易漏检；

缺陷过小，容易错过；

检测不及时，滞后严重，不易及时调整；

人为误差大，影响客户口碑等。

解决方案

要解决以上问题，轮廓仪做到了以下几点。

1、在线检测

采用激光测头进行非接触式的在线检测，安装在生产线上进行无损自动检测，减小人为误差，检测精度更高，每时每刻以4000Hz的频率进行高速检测，减少漏检的可能性。

2、全方位检测

具备四组二维激光传感器，以检测中心均匀分布，每个截面都被照顾到，完成全方位检测。对各种长轧材检测更方便，人工肉眼检测，费时费力，还要来回翻动。非常容易漏检。

3、高精度检测

轮廓仪能检测0.5mm以上的缺陷信息，检测精度高，对人工检测容易漏过去的细小缺陷也可检测。

4、拟合图像

轮廓仪根据检测的数据拟合，绘制出图像信息，可清晰的看到截面情况，直观的观测缺陷情况。

5、缺陷定位

可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

6、热冷轧检测均可

可配备各种冷却防尘装置，应用于不同工业现场，无论是热轧还是冷轧均可检测。吹扫氧化铁皮，减少对检测的影响。

7、检测缺陷种类多

能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、剥片、错辊、折叠、缺肋、轧辊印痕、横肋变形、无横肋、纵肋太低、纵肋太高、等多种表面缺陷。

8、可忽略不影响品质的缺陷

可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

9、可测量几何尺寸

轮廓仪通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

10、适用于多种截面类型钢材检测

轮廓仪主要用于圆形、方形、H形、T形、三角形、槽形、螺纹钢以及其它复杂截面轧制产品的测量。

轮廓仪是为钢厂在线生产检测而研发的缺陷检测设备，完成缺陷检测所需的各种条件，获得操作工所需的各种数据。