切分轧制技术早在19世纪60年代就由美国和英国先提出， 并成功应用于旧钢轨的利旧方面，开创了切分轧制的先例，但此后切分轧制技术发展较为缓慢。连续生产的切分轧制是本世纪七十年代加拿大联合钢公司创造的，随后，英国、美国、德国、日本等国也应用了这一技术。世界上有许多国家正在研究连铸坯切分的连续性生产问题。

切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根（或多根）轧件，进而轧出两根（或多根）成品轧材的轧制工艺。

从切分轧制方法上可以看出，切分出的轧材相距较近，对其进行几何尺寸在线检测，安装多台测径仪占地大，费用高，切分测径仪是专为切分轧制研发的高精度在线检测设备，可同时完成多个切分轧材的尺寸检测。

测径仪用于三切分、四切分和五切分轧制，为了避免相邻轧材遮挡、干扰测头测量，测头的分布不能均匀分布。处于轧材两侧的测头间角度增加至40°，其余测头间的角度为20°。

测量单元的分布形式：该测径仪用于三切分至五切分轧制，因此测径仪内共设置三套测量单元。

设置左、中、右三套测量单元，其中中间测量单元和右侧测量单元固定设置，左侧测量单元通过两套直线导轨副与小连接板连接，可以调整左右位置。当测量三切分的螺纹钢时，采用中间和右侧测量单元测量两侧的两根；当测量四切分的螺纹钢时，将左侧测量单元向中间调整，可测量两侧和中间靠左的三根；当测量五切分的螺纹钢时，将左侧测量单元向左侧调整，可测量两侧和正中间的三根。

左侧测量单元的调整，通过转动丝母使丝杠伸缩实现，调整距离有标尺显示。

应用广泛：

可同时测量切分轧制下的多个轧材尺寸信息。

量程大，根据需要定制，精度精度高。

可测量螺纹钢的内径、横肋、纵肋等信息。

可测量光圆钢筋的外径及椭圆度等信息。

自动化在线检测，操作简单，自动测量，节省时间。

多轧材同时检测，提升效率，节约资金。

结实且可靠：

可检测1300℃左右的高温轧材；

环境温度范围从-20到+45°C，工控机等设备安装在环境较好位置；

环境湿度小于等于85%（不结露）；

防潮、防尘，IP54保护等级；

全封闭外壳的坚固测量体

冷却防尘系统减少粉尘、水雾、氧化铁皮等对测量的影响。

切分轧制技术，目前已逐渐成为现代棒线材轧机生产小规格棒材、特别是热轧带肋钢筋的主要方法，并为现有轧机扩大产品规格范围提供了有效途径。另外，切分轧制还为连铸与轧钢生产之间的匹配创造了条件，充分发挥出其生产能力，并达到了节能降耗、降低生产成本的目的。切分轧制技术未来的发展方向，也向着切分的线数越来越多、轧制速度越来越块、切分产品规格范围越来越宽的方向发展。

切分测径仪正是为这种这种方法研制的设备，详细随着切分轧制工厂的增多，切分测径仪的应用也会越来越广。