推进钢铁智慧制造工作，是钢铁未来的发展趋势，有很多种智能设备已经或将来会被应用到钢铁产线中，进行产业升级。智能测量仪作为在线自动化的品质检测设备，已经被广泛的安装的产线中，并且有很多没配备的产线也在积极引进中。

原钢铁产线检测全部以人工检测进行，对一些热轧钢材甚至是需要等其冷却后在进行检测，要知道钢材的生产速度非常快，滞后性大，容易造成废品积压，并且人工检测工作量大，属于简单重复性劳动，需要较多测量工人的参与，存在人工成本较高、现场作业环境差（高温、粉尘、噪音）、容易漏检、易产生人为误差等劣势。

智能测量仪为智能检测设备，产品占地小，速度快，无论是热轧还是冷轧均能进行在线实时检测，检测盲区小，误差小，无滞后，从而降低废品率。

智能测量仪种类多，其中几何尺寸测量仪有测径仪、螺纹钢测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、直线度测量仪、轮廓仪等。

智能测量仪实现检测、监测、超差声光提示、数据显示、汇总、分析、存储、导出、传输等功能。每种测量仪都有为其专为研发的测控软件系统，详细显示分析相应信息，给技术人员提供全面详细的钢材当前品质情况，并且汇集大量数据绘制的趋势图、波动图、缺陷图等，更容易发现周期性缺陷，为制定成材率更高的轧制方案提供依据。

智能测量仪还减少了试轧次数，降低试错成本，让钢材能更快更平稳的进行轧制，无论从品质的提高上、应用的便捷上，还是为钢厂带来的经济效益上，它都是不可取代的存在。

多功能智能测量仪取代传统生产过程的人工检测模式，消除了采用人工检测成本高、效率低、风险大的弊端，实现了智能化安全生产，满足了高节奏、高强度的生产需要，为钢铁完成全年生产目标奠定基础。