近日，经过持续的技术攻关，太钢热连轧“夹送辊在线打磨装置” 进入试运行。在当前激烈的市场竞争形势下，此智能化技术的成功运用，不仅对轧线带钢质量改善、效率提高和安全生产本质化提升等形成重要推动作用，而且在全面提升客户满意度、扩大市场占有率等方面，建立了新的竞争优势。

夹送辊是确保轧线带钢能够顺利进入卷取机所必不可少的一道工序。该工序长期采用人工打磨的方式来处理夹送辊表面附着的铁屑、氧化皮和粘钢，不仅劳动强度大、危险系数高，最重要的是特别依赖职工经验，如果出现打磨不到位或者辊面磨损不均等情况，直接影响到客户的满意度和合同兑现率。

夹送辊打磨不仅是太钢热连轧实现产品质量保障的关键流程，同时也是“热连轧厂工厂经营团队”重点攻关项目之一。为快速改善产品质量，同步实现安全、效率双提升。在公司大力支持下，厂“一把手”亲自挂帅，举全厂之力同公司各部门共同发挥矩阵协同作用，以“智能化”赋能为核心，持续开展技术攻关和对标交流，并大胆结合现场生产实际进行自主创新。通过前期大量调研和技术攻关，最终实现了夹送辊在线打磨装置“以机代人”远程智慧控制，在能够完成“间隙打磨、预防性打磨、故障废钢打磨和缺陷打磨”四种模式的基础上，开发和形成了具有自身特色的夹送辊打磨装置精磨功能和远程自动调节功能，实现了轧线正常节奏生产状态下的智能化打磨，每月预计节省打磨时间10小时左右，从根本上降低和预防了质量擦疤、夹送辊辊印等钢种缺陷，同时通过人机打磨100%分离，全面提升了人员本质化安全。

未来，太钢将继续自上而下层层夯实“四化”“”四有”工作责任，持续厚植新质生产力沃土，通过加快生产一线现场跟踪、参数调优和设备改进工作，确保该项目在质量改善、效能进步和安全本质化提升等方面实现运行最优解，为宝武高质量发展贡献太钢力量。