近日，河钢集团邯钢公司两区协同开发的200吨新品冷轧精冲钢65Mn，交付某新材料研发企业，质量完全满足客户汽车刹车片等制造需求。三季度以来，邯钢两区协同配合，成功开发冷轧精冲钢50#—65Mn系列新品5个，新品累计推广上量0.4万吨，填补了河钢集团在冷轧中高碳精冲钢产品领域的空白。

冷轧精冲钢具有较低的生产成本、良好的塑性、较高的强度以及良好的球化组织结构，广泛应用于汽车门锁、安全带、轴承、链条、刹车片等汽车重要结构件以及油锯、园林工具、剪刀等五金件，尤其适用于冲压领域高强轻量化选材，市场需求量较大。近年来，钢铁材料多样化需求凸显，精冲钢作为一种高质量、高效率、高附加值的节能环保材料，在“碳达峰”“碳中和”的背景下，其市场需求将持续增加。

邯钢进一步贴近市场、贴近客户，突出“四个更加关注”，更加关注细分市场和小众化市场，加快功能化钢铁产品研发，聚焦汽车、五金工具‌等领域材料需求，发挥本部和新区融合优势，协同开发冷轧精冲钢，打造具有竞争优势的功能化产品集群。

由于冷轧精冲钢65Mn含碳量较高，容易产生脆性裂纹缺陷，生产前，邯钢新区薄板厂轧钢作业区技术人员严格做好产前确认，认真检查过钢通道，确保全线没有漏水问题；钢卷下线后，采取双层堆垛方式，集中堆放到2号库保温罩内缓冷48-72小时，多措施保证精冲钢缓冷，为下游客户冷轧厂酸轧线提供高质量原料。

为了精准对接市场需求，邯钢冷轧厂与技术中心联合组建优特钢攻关团队，深入市场一线，倾听客户声音，针对性制定一系列生产工艺方案。通过精细优化焊接参数，有效解决焊接过程中的技术瓶颈，提升产品的整体质量。精准设定轧机各机架压下率，提高厚度精度和板形控制，确保了产品的一致性与稳定性。罩退工序根据用户反馈逐步优化退火工艺参数，保障产品的力学性能达标，并采用快速装炉、控制冷却速度、快速排产的生产策略，有效防止了产品锈蚀。平整工序针对穿带方法、张力与弯辊力持续优化攻关，进一步减少头尾缺陷，实现板形与表面质量双提升，精准满足客户需求，确保产品高质量交付。

目前，邯钢已经具备了25#、45#、65#精冲钢的生产能力，在短时间能取得这样的成绩，是真诚服务的结果，更是两区互利共生、相互成就、整体成势，实现优势乘数叠加的的结果，我们要乘势而上，以新变化新突破加快推动由生产型向“制造+服务”型企业转变。