无损在线测径仪采用光电非接触测量技术，实现了对生产线上的棒材、管材、线缆等产品的外径尺寸进行不间断实时监测。这种设备不仅避免了接触式测量可能造成的产品表面损伤，还能通过高频率数据采集、多轴测量组合和间距可调式设计，灵活适应多种规格产品的检测需求，显著提升了生产质量与效率。

1、无损在线测径仪的核心特点

无损在线测径仪作为现代工业生产中的关键检测设备，其核心价值在于能够在不接触被测物的前提下，实现高精度、高频率的尺寸测量，并轻松应对多规格、多形态产品的检测需求。

非接触测量，保障产品完整性：光电非接触式测量原理从根本上杜绝了因机械接触导致的产品表面划伤、磨损或形变，尤其适用于高光洁度表面、高温材料（如高达1000℃以上的热轧钢）、软质材料（如线缆、塑料管）等易损或特殊工况的检测。

高频测量与动态补偿，适应高速生产节奏：现代测径仪的测量频率可达500Hz/2000Hz，即每秒可完成500/2000次测量。这意味着即使在产线速度高达100米/秒时，也能实现毫米级的检测间隔（例如，2000Hz频率下，检测间隔为5厘米），确保无漏检，能捕捉到瞬时的尺寸波动。针对生产过程中不可避免的物料抖动，测径仪引入了电子快门技术，多路同步技术等，有效消除了抖动测量误差，保证了测量结果的准确性和稳定性。

多规格检测的灵活性：根据不同的需求，研制了多种型号的测径仪，各种规格的外径尺寸均可找到相应型号的测径仪，甚至可以定制。大直径测径仪采用了间距可调双测头技术，对于多规格多尺寸大直径的产品而言，可随时通过调节光电测头来应对规格多变的生产线，显著提高了设备的利用率和性价比。

2、测径仪的技术原理与系统构成

理解无损在线测径仪的技术原理与系统构成，有助于更深入地把握其如何实现高效精准的测量。

2.1、基本工作原理

测径仪的核心测量基于光学几何与光电转换原理。其基本工作流程如下：

平行光投射：发射镜头内的点光源发出的光，经过透镜组后形成一束物方远心平行光束。

阴影形成：当被测物穿过此平行光束时，会遮挡一部分光线。

光学成像与信号转换：未被遮挡的平行光进入接收镜头，经透镜系统聚焦后，通过一个光阑小孔在线阵CCD芯片上成像。被测物遮挡的部分在CCD上形成一个边界清晰的阴影。

信号处理与计算：CCD芯片将光信号转换为电信号。信号采集电路对该信号进行放大和数字化处理。通过计算阴影所对应的尺寸，即可得到被测物在该测量方向上的外径值。

2.2、针对不同需求的系统配置

单轴测径仪：是最基础的配置，仅在一个方向上测量外径。适用于对圆度要求不高或主要关注单一方向尺寸的场合。

多轴测径仪（双轴及以上）：将多组测头（如八组）围绕被测物呈一定角度（如22.5°）分布，可同时获取同一截面多个方向的外径尺寸。这不仅能够计算出产品的极大直径、极小直径、平均直径，还能实时评估椭圆度，并绘制出截面形状图，全面监控产品几何质量。多轴设计还具有高冗余性，即使某一轴发生故障，其他轴仍可继续工作，保证生产不中断。

大直径测径仪：对于直径较大的管材或棒材，采用间距可调的双镜筒测头组合。两套测头分别测量被测物的两个边缘尺寸（A1和A2），再将这两个尺寸与两个测头之间的固定净间距（B）相加，即可得出整个外径尺寸（D=A1+A2+B）。通过自动调整测头间距，一台设备即可满足多种规格大直径产品的检测需求。

旋转测径仪：安装单组或多组测头，可进行摆动式测量，亦可进行360°旋转测量。

2.3、系统组成概览

一套完整的在线测径仪系统通常包含以下单元：测径仪本体、工控机及测控软件、支架、外接显示屏等，除测径仪本体外，其他都可选配，除此外，还会根据现场实际情况，安装如冷却防尘装置等系统，确保测径仪的稳定运行。

3、测径仪的应用价值

提升产品质量与一致性：通过实时、100%全检替代人工抽检，能立即发现尺寸超差并报警，使操作人员可及时调整轧机或模具，从源头减少废品率，确保产品质量稳定。对于高温轧材等传统手段难以检测的场景，意义尤为重大。

提高生产效率与自动化程度：测量过程完全自动化，无需停机，保障了连续生产的流畅性。部分测径仪（如线缆用）具备PID调节功能，可将测量数据反馈给控制系统，实现外径的自动闭环控制，进一步提升自动化水平。

降低综合成本与改善工作安全：减少了原材料浪费和次品率。同时，将操作人员从高温、高速等危险的生产现场解放出来，在安全的控制室内即可监控生产，提升了劳动安全。

结语

无损在线测径仪凭借其非接触、高精度、高速度的技术特性，以及通过多轴组合和间距可调设计实现的多规格检测灵活性，已经成为提升现代工业自动化水平和产品质量控制能力的关键工具。它能有效帮助企业在降低生产成本、保障人员安全的同时，实现精益化生产。