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Ø　测量软件界面及功能

１）主界面

测量系统登录后将直接进入主界面。在测量状态下，圆钢测量系统主界面中可以实时显示圆钢的最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度以及两路测头的测量值；实时显示圆钢截面的动态图形；实时显示测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差时，数据的颜色呈红色，相应轧材的动态图形轮廓超出最大／最小阈值。圆钢测量系统主界面如图３所示。

图３　测量软件主界面（可按用户操作习惯配置）

２）波动图、缺陷图及分析图表界面

蓝鹏测量系统软件具有强大的图表分析功能，且可将每一个分析图表做成可独立弹出的界面。例如波动图界面可通过波动曲线显示出两路测量值的尺寸波动变化；缺陷分析图界面可通过进度条的颜色变化显示出两路测量值的缺陷位置及缺陷类型；直方图界面可统计并显示八路测量值统计直方图等等。统计图表界面见下图：

图４各两路测量值波动图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图５两路测量值缺陷图

图６其他功能工作界面

Ø　设备参数及工作环境要求

１设备参数

１．１测量范围（ｍｍ）：　φ０～φ９０

１．２　可测被测物直径范围（ｍｍ）：φ１６～φ８０

１．３测量精度（ｍｍ）：　±０．０２

１．４测量频率（Ｈｚ）：　　５００（即每秒测量５００个截面）

１．５　工作制度：连续运转工作制

２　其他技术指标

２．１控制柜电脑端显示内容

实时测量值：棒材外轮廓尺寸及截面图、公差带，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线（菜单内），圆钢截面的最大／最小直径、椭圆度。

２．２软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、正负公差；

系统参数设置：可设置冷热系数、系统的校准等；

数据存储：实时数据记录且能转化为直观线性图像，可查阅图像中任意点的尺寸数据；数据导出ＥＸＣＥＬ、历史数据查询；

报警设置：可设置超差阈值；

２．３报警功能

超差报警：数据超差后测径仪声光报警，并提供信号输出（信号形式待定），以备甲方实现自动停机。人工处理完废料钢管后由操作人员手动进行设备复位。

２．４系统防护

抗电磁干扰；防高温、防粉尘的保护措施。

２．５通信接口

通信接口１：测量主机与控制柜的通信，ＴＣＰ／ＩＰ协议；

２．６设备功耗（ｋＷ）

测径仪、工控机总功耗：≤１；

２．７设备外形尺寸（ｍｍ）

测径仪约１０００×５００×１５００（Ｌ×Ｗ×Ｈ）；

测量中心高约１０００±４０（可调）；

控制柜约　６５０×８００×１０００（Ｌ×Ｗ×Ｈ）；

２．８高度调节功能

自动调节高度。显示调节刻度。

２．９　信号输出

当被测物直径上超差或下超差时，系统分别输出开关量信号，以便控制拨料系统将废品分拣至相应位置。

３　工作环境要求

３．１　电源电压（Ｖ）　：ＡＣ　２２０±１５％　，６０Ｈｚ

３．２环境温度（℃）：测径仪：－２０～４５

终端工控机：０～３５

３．３环境湿度　（％ｒｈ）　：　≤　８０（不结露）