１、测量原理：

２、测头布置形式：

适用于轧制线、棒材、轧制圆管、焊接圆管等产品四个方向直径、椭圆度的在线测量。

３、功能描述：

＊　实时测量：实时显示测量值，数据刷新　１～１０次／秒可设置。

＊　超差报警：根据设置的产品相关参数，实现产品测量值超差时声光报警。

＊　数据输出：测量结果可通过模拟量（电压或电流可选）或数字量（ＲＳ４２２或４８５可选）实时输出，实现现场设备组网连接。

＊　外设输出：可通过外接一个数码管屏实现数据的异地显示（选配），通过ＲＳ４２２接口连接ＰＣ机实现数据显示和存储（选配）。

＊　接口形式：模拟量　　　０～１０Ｖ＼４～２０ｍＡ；数字接口　　ＲＳ４２２／ＲＳ４８５　（二选一）。

（１）显示内容

主控室液晶显示器：管材截面的最大／最小直径、平均值、椭圆度；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线。

实时显示管材长度变化，管材实时温度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。

当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色。

（２）软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、正负公差等参数。

系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、系统的校零等。

数据存储：数据记录、数据导出ＥＸＣＥＬ、历史数据查询，存储时间大于３年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。

报警设置：可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值。

修正功能：自动／手动，输入热膨胀系数后校准。

温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数（需配置测温仪）。

（３）报警功能

超差报警：主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。

测径仪超温报警：主控室报警器声光报警。

管材超温报警：主控室报警器声光报警。

（４）通信接口

ＴＣＰ／ＩＰ协议，光缆传输，测径仪至主控机。

ＴＣＰ／ＩＰ协议，光缆传输，主控机至现场ＬＥＤ屏。

（５）智能功能（ＪＧ０４Ｚ—ＤＧ智能型）

可插入ＳＩＭ卡，实现和服务器的远程通讯（经客户允许，选装）；

智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整；

智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停；

监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数（需选配测温仪）；

智能监测镜头的洁净度，需要维护擦拭时自动提示“请维护”；

具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性；

智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示；

具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级；

可通过手机ＡＰＰ实时观测测量数据；

可与客户的ＭＥＳ、ＥＲＰ、ＰＤＡ等系统提供数据对接服务（需提供通讯协议）；

可连接执行机构实现闭环控制（需对执行机构进行论证）；

４、应用范围：

　　　设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线尺寸检测，可测量圆钢外径和螺纹钢的内径、纵肋、横肋等特征尺寸。

５、技术参数：