JG04-SG系列
1、测量原理
2、测头的布置形式
适用于较大直径轧制棒材,轧制圆管、焊接圆管等产品直径椭圆度的在线测量。
3、功能描述:
(1)显示内容
主控室液晶显示器:管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度;各路测头的分项测量值;设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等;尺寸波动趋势预报(输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置),缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化,管材实时温度值,最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置,光标移动到相应位置即可显示;实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色;当测量数据超差(即超出设定的范围)时,数据的颜色呈红色。
(2)软件功能
产品参数设置:可设置产品规格、正负公差等参数;
系统参数设置:可设置故障通道、通信端口、系统的校零等;
数据存储:数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询,存储时间大于3年;可查询某一时刻的尺寸,时间精确到秒;
报警设置:可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值;
修正功能:自动/手动,输入热膨胀系数后校准;
温度系数自动修正:带有温度采集接口,可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪);
(3)报警功能
超差报警:主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。
测径仪超温报警:主控室报警器声光报警。
管材超温报警:主控室报警器声光报警。
(4)通信接口
TCP/IP协议,光缆传输,测径仪至主控机。
TCP/IP协议,光缆传输,主控机至现场LED屏。
(5)智能功能
可插入SIM卡,实现和服务器的远程通讯(经客户允许,选装);
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整;
智能监测机体的温度,并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停;
监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数(需选配测温仪);
智能监测镜头的洁净度,需要维护擦拭时自动提示“请维护”;
具备系统自检功能,定时自检,保证系统的稳定性和测量数据的准确性;
智能监测循环风量的大小,在风量不达标时自动进行提示;
具备远程升级功能,在有更新版软件时提示升级;
可通过手机APP实时观测测量数据;
可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务(需提供通讯协议);
可连接执行机构实现闭环控制(需对执行机构进行论证);
设备用于轧制大型棒材生产线,可对圆钢和方钢进行在线尺寸检测。
5、技术参数:
型号 | 测量范围 (mm) | 轧材直径 (mm) | 测量精度 (mm) | 重复性 (mm) | 测量频率 (Hz) | 外形尺寸 | 重量 (kg) |
JG04-SG150-A | 20-150 | 35-135 | ±0.03 | 0.01 | 500-2000 | 1880×430×1700 | 980 |
JG04-SG165-A | 0-165 | 0.5-150 | ±0.03 | 0.01 | 500-2000 | 1880×430×1700 | 1100 |
JG04-SG185-A | 55-185 | 70-170 | ±0.03 | 0.01 | 500-2000 | 1980×430×1800 | 1200 |
JG04-SG235-A | 105-235 | 120-120 | ±0.03 | 0.01 | 500-2000 | 1980×430×1800 | 1280 |
JG04-SG285-A | 155-285 | 170-270 | ±0.03 | 0.01 | 500-2000 | 2100×480×1900 | 1480 |
JG04-SG600-A | 100-600 | 160-500 | ±0.02 | 0.01 | 500-2000 | 2300×500×2100 | 1680 |